Formsprutningsprocessen använder formar, vanligtvis gjorda av stål eller aluminium, som specialverktyg.Formen har många komponenter, men kan delas i två halvor.Varje halva är fäst inuti formsprutningsmaskinen och den bakre halvan tillåts glida så att formen kan öppnas och stängas längs formensskiljelinje.De två huvudkomponenterna i formen är formkärnan och formhåligheten.När formen är stängd bildar utrymmet mellan formkärnan och formhåligheten delhåligheten, som kommer att fyllas med smält plast för att skapa den önskade delen.Ibland används formar med flera kaviteter, där de två formhalvorna bildar flera identiska delhålrum.
Formbas
Formkärnan och formhåligheten monteras var och en på formbasen, som sedan fästs vidplattorinuti formsprutningsmaskinen.Den främre halvan av formbasen inkluderar en stödplatta, till vilken formhåligheten är fäst, denspruebussning, in i vilken materialet kommer att flöda från munstycket, och en lokaliseringsring, för att inrikta formbasen med munstycket.Den bakre halvan av formbasen inkluderar utkastningssystemet, till vilket formkärnan är fäst, och en stödplatta.När klämenheten separerar formhalvorna, aktiverar ejektorstången utmatningssystemet.Ejektorstången skjuter ejektorplattan framåt inuti ejektorlådan, vilket i sin tur trycker in ejektorstiften i den gjutna delen.Ejektorstiften trycker ut den stelnade delen ur den öppna formkaviteten.

Mögelkanaler
För att den smälta plasten ska rinna in i formhåligheterna är flera kanaler integrerade i formdesignen.Först kommer den smälta plasten in i formen genomsprue.Ytterligare kanaler, kalladelöpare, bär den smälta plasten frånspruetill alla håligheter som måste fyllas.I slutet av varje löpare kommer den smälta plasten in i hålrummet genom enPortsom styr flödet.Den smälta plasten som stelnar inuti dessalöpareär fäst på delen och måste separeras efter att delen har matats ut ur formen.Emellertid används ibland varma löparsystem som oberoende värmer kanalerna, vilket gör att det inneslutna materialet kan smältas och lossas från delen.En annan typ av kanal som är inbyggd i formen är kylkanaler.Dessa kanaler tillåter vatten att strömma genom formväggarna, intill kaviteten, och kyler den smälta plasten.

Formdesign
Dessutomlöpareochportar, det finns många andra designfrågor som måste beaktas vid utformningen av formarna.För det första måste formen tillåta den smälta plasten att lätt rinna in i alla håligheter.Lika viktigt är att avlägsna den stelnade delen från formen, så en dragvinkel måste appliceras på formväggarna.Formens design måste också rymma eventuella komplexa egenskaper på delen, som t.exunderskärningareller trådar, vilket kommer att kräva ytterligare formbitar.De flesta av dessa enheter glider in i delhåligheten genom sidan av formen och är därför kända som slides, ellersidohandlingar.Den vanligaste typen av sidoaktion är ensidokärnasom möjliggör enyttre underskärningatt formas.Andra enheter kommer in genom änden av formen längs medskiljeriktning, Till exempelinterna kärnlyftare, som kan bilda eninre underskärning.För att gjuta in trådar i delen, enskruva av enhetenbehövs, som kan rotera ut ur formen efter att trådarna har formats.